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四川实木门生产及工艺流程

时间:2018-05-10 点击次数:2182


 

松源木门?#31243;?strong>四川实木门生产工艺流程
  一、钻榫眼:

  1、其本工艺和操作要求:开机前,按照图纸要求,调好定位装置,装好刀具,打眼前要求先划线或定位,操作?#20445;?#24037;件要对正,压紧压实,进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。

  2、使用材料:具有准确规格尺寸?#26408;?#26448;。

  3、质量要求:加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺,其规格与定位尺寸必须符?#36132;?#32440;要求或装配要求。

  二、门?#39318;?#26588;:

  1、基本工艺和操作要求:根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配,门枋与门?#22987;?#37319;用榫接合?#20445;?#23450;位后应在接后处双面钻?#37096;祝?#25171;入圆棒固定。若有特殊要求门?#22987;?#19981;采用榫接合,则应双面打“V”形钉固定。

  2、使用材料、设备:门枋各组成件、手工、锤、钉。

  3、质量要求:门方厚度符?#36132;?#32440;要求,公差范围+0.3mm。柜内角接90°角,柜内尺寸误差可达+5mm。

  三、开子口(门柜):

  1、基本工艺及操作要求:锯切前,检?#27051;?#29255;无裂纹,锯齿有无松动与脱落,如有应更换锯片。锯切中,如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车,检查子口规格是否符?#36132;?#32440;要求。

  2、使用材料:不同规格尺寸?#26408;?#26009;。

  3、质量要求:子口要求符?#36132;?#32440;要求,误差范围+1mm,对于有选材标准中?#24066;?#23567;缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将?#24066;?#30340;缺陷留在背面。

  四、调胶:

  1、基本工艺及操作要求:采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉,按胶粉:水=100:94调配,用量?#35805;?#20026;胶液的1-2%,气温低高,催干剂用量可小;气温低则用量多,调好的胶液PH值约为4-5间,可用PH值试纸测试。

  工艺过程如下:

  先加水至规定分量-按比例加入胶粉-加入适量催干剂-充分搅拌-出胶。该调配过程应严格按比例投料。

  2、使用材料:“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉:水、催化剂。

  3、质量要求:目测胶液中是否?#34892;?#28014;的颗粒状胶粉,如有则应继续搅拌,直至胶液均匀一致。调致好后,胶液应陈放10分?#30828;?#33021;涂胶。

  五、涂胶、配坯、胶压:

  1、其本工艺及操作要求:

  1.1涂胶前将基材表面清理干净,然后用滚筒手工均匀滚涂,涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生,并不能将胶水?#27425;?#20135;品的表面。通常涂量为120-150g/m2。

  1.2、排芯:实芯板排芯?#20445;?#33455;条要紧密排列,不能有松动;格子?#25307;?#26495;排芯?#20445;?#25353;图先排横条,划线后再排直条。

  1.3、胶压:胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压,胶压时间不得少于7小时。

  2、使用材料:各种规格?#26408;?#26448;、胶液、冷压机、涂胶滚筒。

  3、质量要求:

  3.1、涂胶时胶液应均匀一致,保证无漏涂,气泡等现象。

  3.2、排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一,缺棱等缺陷,有则应将其剔除、更换。

  3.3、检查芯条与边方间的间隙,实芯门芯?#22987;?#30340;间隙不得超过2mm,芯枋端与门?#25163;?#38388;的间隙不得超过3mm。

  3.4、板件经胶压后,应检查有无脱胶现象。

四川实木门

  六、截门边:

  1、基本工艺及操作要求:开机前先检查机件是否正常,锯片有无裂纹,松动、脱落现象,滑道是否顺畅。并且根据部件规格调好设备才锯片,操作时要均速进料,不可猛撞据片,半成品加工应轻放,以免损坏产品。

  2、使用材料。

  3、质量要求:门的长、宽尺寸要符?#36132;?#32440;要求,公差范围+1mm,门的两相邻边成90°角,锯边要光滑,不?#24066;?#26377;崩边、缺口。

  七、封边、铣边与修整

  1、基本工艺及操作要求:

  1.1、封边条的截切要长料长用,短料短用。斜口切成45°角,内侧长与门的规格一致。

  1.2、手工涂胶?#20445;?#33014;水要涂匀,封边后流出的胶水要及时擦干净。

  1.3、封边后要用螺机将高出面板的不平整部份螺平。

  1.4、边部铣平后要刨光,手刨修整时要注意不?#23665;?#34920;层夹板或胶板刨破。

  2、使用材料:各规格的封边条。

  3、质量标准

  3.1、封边条不能有不符合选材标准的缺陷,某些含?#24066;?#23567;缺陷的面放在内侧,好面朝外。各边封边条应完整,无接口。边与边的45°角接处必须严密。

  3.2、封边后,制品表面无胶水流?#28082;?#36857;,门高度和宽度尺寸?#24066;?#35823;差+1.5mm,门厚度?#24066;?#35823;差+1mm。

  八、开铰位:

  1、基本工艺及操作要求?#21512;?#27133;前先在工件上划线,根据图纸尺寸和工件划线调好定位?#37096;椋?#28982;后开机。操作中,铣刀要对正靠紧,铣出槽后要用木斧手工加工出直角。

  2、使用材料:各种净材尺寸的零部件。

  3、质量要求:加工出的铰位表面要光洁平整,无毛茬木刺。铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合,铰位偏差?#24066;?0.3mm,深浅尺寸公差?#24066;?0.5mm。

  九、门框螺圆角:

  1、基本工艺及操作要求:

  1.1、开机前,先检查机器运转是否正常,铣刀有无损坏,并根据图纸规定圆位。开机?#20445;?#35201;按图纸调节好刀具。

  1.2、手工进料时要紧靠导向滚匀速?#24179;?#20445;证所加工的部位光滑、均匀。

  1.3、操作者一定要集中思想,手指不能靠近刀头,以防发生工伤事?#30465;?

  2、使用材料:各种净料尺寸的需部件。

  3、质量要求:圆?#21069;?#24452;必须符?#36132;?#32440;要求,圆角光洁均匀一致,无大小变化。

  十、锯榫肩(直口或斜口):

  1、基本工艺和操作要求:锯切先检?#27051;?#29255;有无裂纹,锯片镶齿脱落、松动等现象,有则更换锯片,根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度。并且按榫肩是直口或?#20999;?#21475;,调整好工作台面的靠出角度。加工?#20445;?#35201;?#30473;?#20855;夹紧工件,以免工件松动或移动影响配合精度。

  2、使用材料:具有净料尺寸的需部件。

  3、质量要求:开榫后工件总长必须符?#36132;?#32440;规定或装配要求,锯口光洁,无毛刺撕裂现象,锯直榫肩,锯口与工作长度方向成90°角,锯斜榫肩,锯口与工件长度方向成45°角。

  十一、钻孔(门框、玻璃线等):

  1、基本工艺和操作要求:开机前,按图纸要求选用相应的钻头,检查钻头是否锋利,有无破损,然后对?#31859;?#22836;,试加工正确后才正式生产。钻孔需先划线或定位,操作中工件要摆平对正,进料速度V进据材质软硬、材厚而不同。

  2、使用材料:具有净料尺寸的零部件。

  3、质量要求:孔?#38431;肟准?#36317;要符?#36132;?#32440;规定,孔位偏差?#24066;?0.3mm?#20934;?#36317;偏差?#24066;?0.5mm。?#37096;?#24517;须与板面垂?#20445;?#23380;边不得崩烂发焦、发黑,加工后工件表面不?#24066;?#26377;刮伤、压痕等。

  十二、出榫槽(门框):

  1、基本工艺及操作要求:根据图纸尺寸要求,将刀具调整到规定位置,调好到长度定位装置,方可开机。进料速度要均匀,不能冲撞刀头。

  2、使用材料:具有净料尺寸的零部件。

  3、质量要求:榫槽宽度要符?#36132;?#32440;规定或装配要求,加工面要光洁,无毛刺,明显不平等现象。

  十三、门框开锁眼:

  1、基本工艺及操作要求:加工前,检查机台运转是否正常,钻头是否牢固锋利,定位挡板有无损坏,并根据图纸尺寸要求调好定位档块。加工?#20445;?#20808;用螺机铣出安装锁位,后用木斧手工打出直角。

  2、质量要求:加工出的锁坑位表面要光洁平整,无毛茬木刺,锁坑位尺寸和深浅要与图纸、锁样品吻合,锁位公差?#24066;?0.3mm,深浅尺寸差?#24066;?0.5mm。

  十四、开玻璃池:

  1、基本工艺和操作要求:开机前先检查刀具是否夹紧,根据图纸确认玻璃位置,正反两面均用铁?#23500;?#31359;表板,便开螺机?#36820;丁?#34746;玻璃池内边?#20445;?#34746;机刀头要垂?#20445;?#31471;部导向滚要紧靠内框木方,待基本形状加工好后,玻璃池四角要用木斧修整成直角。

  2、质量要求:玻璃池周边木材应该无腐朽和凹凸不平的缺陷,其四周要平直、光滑、上下一致。且四个角均为90°。

  十五、钉花线:

  1、基本工艺及操作要求:依照图纸加工好花线靠模样或选用相应样板钉花线?#20445;?#33457;线紧靠样板打钉之时要压紧样板不让其移动,钉要打正,钉头要打进花线内部,不?#36175;?#38706;。

  2、使用材料:各种款式、材色的花线。

  3、质量要求:花线与周边,花线与花线之间的配合/接合要紧密,误差范围+0.5mm。花线间角接处成90°,接缝要严密,所选用的花线、材色应相近,表面光滑,且无任何损坏和缺陷。

  十六、钉窗线:

  1、基本工艺和操作要求:窗线?#34892;?#35282;必须准确,窗线高出门面?#26408;?#31163;必须用模板控制。钉窗线?#20445;?#38025;要垂直向内,不能倾?#20445;?#38025;头不能突出门面。

  2、使用材料。

  3、质量要求:窗线紧贴玻璃池,四角接合要严密,接缝成45°,无间隙。窗线高出门面距离应均匀一致,窗线规格符合规定,?#24066;?#35823;差为+0.5mm,所选用窗线木色相近。材质无缺棱、虫眼、腐朽等缺陷。

  十七、钉百页:

  1、基本工艺和操作要求:先将左右边条钻装配孔,然后将百?#31243;?#36880;一敲进左右边条的榫孔中,在已钉百页的左右边上、下方钉上、下边条,形成一个完整的百页框,并校正角度。然后将百页框嵌进门的百页口位,并钉上封口线。

  2、质量要求:在整个过程中,应注意选料,剔除有虫眼。死节、缺棱。色泽悬殊等缺陷的百?#31243;酢?#30334;?#31243;?#23433;装要牢固,无松动现象,百?#31243;?#38388;的间隔均匀,封口线垂直方正,角接处严密无缝,整个表面无毛茬木刺,光洁平整。

  十八、打斜边:

  1、基本工艺和操作要求:根据图纸准确定位,保证打斜边后不影响门的宽度尺,加工中,据进要用力均匀,速度一致。材料轻?#20204;?#25918;,以免损坏产品。

  2、质量要求:斜边垂?#26412;?#21248;一致,表面经打磨后无毛茬木刺,高低斜边要符?#36132;?#32440;尺寸或装配要求,原则上其公差范围+0.5mm,而通常以实际装配需要为准。

 

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